唯有依照嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)格把控生產(chǎn)，才能得到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)的焊接平臺，從而才有焊接平臺在機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)中重要作用的體現(xiàn)。北重機械從建廠，十六年來一直嚴(yán)格自控把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，力求提供更優(yōu)質(zhì)的焊接平臺。

首先，對焊接平臺生產(chǎn)要遵循如下技術(shù)要求：

a、焊接平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

b、焊接平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

c、焊接平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固

d、精度登記為0級-3級的焊接平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

e、通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

f、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

焊接平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理焊接平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始diyi次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。焊接平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是濟南產(chǎn)龍門刨床和斷面銑床使焊接平臺四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，那經(jīng)過粗加工后必須用我廠自有的昆明機床廠產(chǎn)的6000*3000的數(shù)控龍門銑床進(jìn)行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔度zui高可以達(dá)到0.8。如果在焊接平臺上進(jìn)行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。焊接平臺同樣遵循市場選擇淘汰的準(zhǔn)則，究其根本而言，恰恰是焊接平臺本身性能的提高，才使得其應(yīng)用范圍更為廣泛，從而達(dá)到在各領(lǐng)域?qū)嵅龠^程的脫穎而出，進(jìn)而持續(xù)廣收業(yè)內(nèi)好評，zui終造就了市場上的急缺兒，并且綜合指數(shù)較高的焊接平臺。

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。